照明适配性差：动车所包含检修库、停车库、零部件存储区、办公区、检修轨道区等多个功能区域，不同区域照明要求差异显著。例如，检修库需高亮度、无眩光照明以保障精密检修作业，停车库仅需基础照明满足车辆停放查看需求，而传统系统多采用统一亮度照明，要么在检修区域亮度不足影响作业精度，要么在非作业区域亮度过剩造成能源浪费。
能源消耗高：传统照明多采用荧光灯、高压钠灯等低效光源，光效普遍低于 80lm/W，且缺乏智能控制手段。部分区域如检修库，因作业时间不固定，常出现无人作业时照明仍长时间开启的情况；此外，传统系统无法根据自然光强度调整照明亮度，即使白天自然光充足，照明设备仍满负荷运行，导致能源浪费严重，据统计，传统动车所照明系统能耗比智能系统高出 40%-60%。
管理效率低：依赖人工巡检和控制，管理人员需现场逐一检查各区域照明状态并手动开关灯，不仅耗费大量人力（通常需 2-3 人每天花费 2-3 小时巡检），还难以实时掌握照明设备运行情况。例如，检修作业临时调整区域时，需人工紧急前往开启对应区域照明，延误作业进度；同时，人工巡检难以快速发现隐藏故障（如线路接触不良导致的亮度衰减），往往等到故障扩大影响作业后才能察觉。
维护成本高：传统照明设备寿命短（荧光灯寿命约 8000-10000 小时），更换频率高；且故障排查依赖人工逐一排查线路和设备，耗时久（单次故障排查平均需 4-6 小时），人工和设备更换成本居高不下。此外，部分故障如线路老化引发的短路，若未及时发现，还可能引发安全隐患，进一步增加维护成本和安全风险。
精准适配场景需求：支持按区域、作业类型预设照明模式，如检修库 “精密检修模式”（亮度≥500lux，无眩光）、“车辆停放检查模式”（亮度≥200lux），停车库 “日常巡视模式”（亮度≥100lux）、“车辆进出模式”（亮度≥150lux），可根据作业指令自动切换，精准匹配不同场景照明需求，既保障作业质量，又避免能源浪费。
显著节能降耗：采用 LED 高效光源（光效≥130lm/W），结合智能控制算法，可根据自然光强度（通过光照传感器实时采集）自动调节亮度，如白天自然光充足时，将检修库亮度从 500lux 降至 300-400lux；同时，联动作业调度系统，当区域无作业时自动关闭或降低照明亮度，相比传统系统可节能 40%-70%，每年可为中型动车所节省电费 15-20 万元。
提升管理效率：通过远程监控平台，管理人员可在中控室实时查看各区域照明状态（如开关状态、亮度、设备温度），实现远程开关灯、模式切换，无需人工现场操作，节省 80% 以上的巡检人力成本；同时，系统支持与动车所作业调度系统联动，作业计划生成后自动开启对应区域照明，作业结束后自动关闭，大幅提升管理响应速度。
降低维护成本与风险：LED 光源寿命长达 50000 小时以上，更换频率仅为传统光源的 1/5；系统具备故障自动监测与报警功能，可实时监测设备电压、电流、温度等参数，当出现线路故障、灯具损坏等问题时，立即通过平台、短信向运维人员推送报警信息（含故障位置、类型），故障排查时间缩短至 30 分钟内，减少 90% 以上的无效巡检时间；此外，系统还能预测设备寿命，提前提醒更换老化设备，避免突发故障影响作业，降低安全风险。
场景化照明适配：针对动车所不同功能区域（检修库、停车库、办公区等）和作业类型（精密检修、车辆停放、日常巡视等），设计差异化照明模式，实现照明亮度、色温的精准调控，满足作业安全与效率需求，照明达标率 100%。
高效节能运行：采用 LED 高效光源与智能控制技术，实现能源消耗降低 40% 以上，达到国家《绿色数据中心评价标准》《工业节能管理办法》相关要求，助力动车所实现 “双碳” 目标。
智能化管理：构建一体化远程监控与管理平台，实现照明设备状态实时监测、远程控制、故障自动报警与定位，管理效率提升 80% 以上，减少人工干预，降低管理成本。
稳定安全运行：选用高可靠性设备与冗余设计，确保系统在高温、高湿、振动等动车所复杂环境下（如检修库机械振动、停车库温差变化）稳定运行，设备故障率降低至 1% 以下；同时，具备过载、短路、过温等保护功能，杜绝电气安全隐患。
智能照明控制器：按区域部署，每个控制器管理 10-20 盏灯具，支持接收平台指令实现开关、亮度调节（0-100% 平滑调光）、色温调节（3000K-6500K）；同时采集灯具电压（AC 220V±10%）、电流（0-5A）、功率（0-1100W）、温度（-20℃-80℃）等参数，上传至网络层；具备抗振动（振动频率 10-500Hz，加速度≤50m/s²）、抗电磁干扰能力，适配动车所机械振动环境。
LED 照明灯具：根据区域需求定制，检修库选用高亮度、无眩光工矿灯（功率 150W-200W，亮度≥20000lm，显色指数 Ra≥90，眩光值 UGR≤19），确保精密检修无视觉疲劳；停车库选用节能型筒灯（功率 30W-50W，亮度≥4000lm）；办公区选用护眼面板灯（功率 20W-30W，色温 4000K-5000K，无频闪）；所有灯具防护等级不低于 IP65，适应动车所潮湿、多尘环境。
专用传感器：
光照传感器：部署在检修库、停车库天窗附近，测量范围 0-200000lux，精度 ±3%，实时采集自然光强度，为亮度自动调节提供依据。
人体红外传感器：安装在检修轨道旁、办公区走廊，检测范围 5-10m，当检测到人员作业时，自动提升对应区域照明亮度；人员离开 3-5 分钟后，自动降低亮度，避免无人区域能源浪费。
振动传感器：部署在检修库机械作业区域附近，监测设备振动频率（0-1000Hz），当振动超标时，自动调整灯具固定结构供电参数，防止灯具因振动损坏。
电流电压传感器：串联在照明回路中，采集回路总电流（0-100A）、电压（AC 220V±15%），实时监测回路电力参数，预防线路过载、短路。
智能开关：在检修库作业工位旁设置壁挂式智能开关，支持现场手动调节亮度、切换模式，兼顾远程控制与现场应急操作需求。
有线网络：核心区域（如中控室、检修库主回路）采用工业以太网（TCP/IP 协议），传输速率 100Mbps-1000Mbps，通过光纤布线连接，抗干扰能力强，保障核心数据（如设备故障报警、控制指令）实时传输，延迟≤100ms。
无线网络：非核心区域（如停车库、户外轨道区）采用 LoRa 与 WiFi 结合方式：LoRa 技术（传输距离 1-3km，功耗低）用于连接分散的传感器、智能控制器，实现低速率数据（如光照、温度）采集；WiFi（802.11n 协议，传输速率 300Mbps）用于检修库内移动作业设备（如检修人员平板）与平台的交互，支持现场实时调整照明模式。
网关设备：在各区域部署工业级网关，实现有线与无线网络协议转换（如 LoRa 转以太网、WiFi 转以太网），同时具备数据缓存功能，当网络中断时，缓存数据（缓存容量≥16GB），网络恢复后自动上传，避免数据丢失。
数据存储模块：采用分布式数据库（如 MySQL 集群）+ 时序数据库（如 InfluxDB），存储设备运行数据（电压、电流、功率）、环境数据（光照、温度）、控制指令、故障记录等；支持数据定时备份（每日自动备份，保留 3 个月历史数据）、异地容灾（备份数据存储至异地服务器），确保数据安全性与完整性。
数据处理模块：对采集的原始数据进行清洗（去除异常值，如瞬间电压波动数据）、过滤（剔除干扰数据，如传感器误报信号）、转换（统一数据格式，如将电流单位 A 转换为标准数值），生成标准化数据，供后续分析使用。
智能分析模块：运用大数据与 AI 算法，实现三大功能：
能耗分析：按区域、时段统计能耗（如检修库每日能耗、月度能耗对比），识别能耗异常（如某区域能耗突然增加 20%），生成节能建议（如调整非作业时段亮度）。
故障诊断：基于设备运行参数（如灯具温度持续高于 70℃）与故障特征库，自动诊断故障类型（如灯具散热故障、线路接触不良），准确率≥95%，并推送维修方案。
寿命预测：根据灯具使用时间（累计运行小时数）、运行参数（如电压波动频率），预测剩余寿命（误差≤10%），提前 30 天提醒更换设备。
设备管理模块：实现设备全生命周期管理，包括设备注册（录入灯具、控制器型号、安装位置）、状态监测（实时显示设备在线 / 离线、运行参数）、远程控制（下发开关、调光指令）、维护记录（记录维修时间、更换部件），支持导出设备台账与维护报表。
接口服务模块：提供标准 API 接口（如 RESTful API），实现与动车所现有系统（作业调度系统、安防监控系统）的数据交互。例如，接收作业调度系统的 “检修计划” 指令，自动开启对应轨道区照明；向安防监控系统推送 “照明故障” 信息，联动监控摄像头聚焦故障区域。
中控管理平台：部署在动车所中控室，面向管理人员，支持 Web 端访问，具备三大功能：
实时监控：以三维地图形式展示各区域照明状态（绿色表示正常、红色表示故障、黄色表示待机），点击设备可查看详细参数（如亮度、温度）。
模式控制：预设 10 + 照明模式（如检修模式、巡视模式、节能模式），支持一键切换；也可自定义模式（设置亮度、色温、生效区域）。
报表生成：自动生成能耗报表、故障报表、维护报表（如月度故障次数统计），支持导出 Excel、PDF 格式。
移动 APP：面向运维人员，支持 Android/iOS 系统，具备四大功能：
故障接收：实时接收故障报警信息（含定位导航，引导运维人员快速到达故障点）。
现场控制：在检修现场通过 APP 调整照明亮度、切换模式，无需返回中控室。
维护记录：维修完成后，在 APP 录入维护信息（如更换部件型号），同步至平台。
消息推送：接收设备寿命预警、节能建议等消息。
应急控制台：部署在检修库应急指挥中心，具备离线控制功能，当网络中断时，通过本地服务器控制核心区域（如检修库主作业区）照明，确保应急作业不受影响；同时支持手动切换备用电源，保障照明连续运行。
场景化模式控制：预设 8-12 种标准化模式，适配动车所核心场景：
精密检修模式：检修库亮度提升至 500lux，色温 5000K（中性光），无眩光，开启作业工位周边辅助照明，保障螺栓检测、线路焊接等精密操作。
车辆停放模式：停车库亮度降至 100lux，色温 3000K（暖光），仅开启车辆周边灯具，满足车辆外观检查需求，降低能耗。
夜间巡视模式：所有区域亮度降至 50-80lux，仅开启通道、楼梯间照明，减少夜间无人时段能源消耗。
应急抢修模式：接到抢修指令后，10 秒内开启抢修区域及通道照明，亮度提升至 600lux，联动应急灯开启，保障抢修作业快速开展。
自适应调节控制：
自然光自适应：光照传感器实时采集自然光强度，当检修库自然光亮度≥300lux 时，自动将人工照明亮度从 500lux 降至 200-300lux；当自然光亮度＜100lux 时，自动提升至 500lux，充分利用自然光节能。
人流自适应：人体红外传感器检测到检修人员进入某轨道区时，3 秒内开启该区域照明（亮度 500lux）；人员离开后，5 分钟内降至 50lux；若 30 分钟内无人返回，自动关闭照明。
作业进度自适应：联动作业调度系统，当检修作业进入 “底盘检查” 阶段（需底部照明），自动开启轨道下方灯具；进入 “外观清洁” 阶段，自动降低亮度至 300lux，匹配作业需求。
远程与本地双重控制：管理人员可通过中控平台远程控制全所照明（如批量关闭非作业区域灯具）；运维人员在现场可通过智能开关、移动 APP 手动调节，满足应急操作需求；当网络中断时，本地智能控制器自动切换为 “离线模式”，按预设时间（如白天 8:00-18:00 保持 300lux，夜间 18:00-8:00 保持 50lux）运行，保障基础照明。
设备运行状态监测：实时采集每台照明设备的核心参数，包括：
电气参数：电压（AC 220V±10%）、电流（0-5A）、功率（0-1100W）、功率因数（≥0.9），当电压超出 220V±15%、电流持续＞5A 时，立即触发预警。
物理参数：灯具温度（-20℃-80℃，正常范围≤60℃）、亮度（0-100%）、色温（3000K-6500K），当温度＞70℃、亮度衰减＞20% 时，推送异常提醒。
连接状态：监测智能控制器、传感器的在线 / 离线状态，若设备离线超过 5 分钟（排除网络波动），自动报警并定位设备位置。
